新浦京澳门娱乐

胶印中产生水杠原因及解决办法

四月 22nd, 2020  |  印包耗材

摘要:
胶印中,水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称”白条杠”或”白条头”。水杠一般是由输水部分引起的。
胶印中产生水杠的解决办法是:
(1)上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;
(2)油墨乳化,水辊表面积墨太多;
(3)版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;
(4)润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。
胶印中水杠的产生会影响产品的品质,没办法向客户交货,需要及时解决制止。
(来自:慧聪印刷网)

印刷过程中,有时印刷品版面会出现一条或几条横向杠影,行业上习惯称为印刷杠痕。印刷杠痕有两种表现特征:一是印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色;二是出现条状的杠影墨色明显淡于其他部位的墨色。前者属于墨杠,后者属于水杠。它们产生的原因是多种多样的。

一、油墨的性能:

一、产生墨杠的原因与消除方法

1)
浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较
多,墨色清淡;

1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时,那么机器运转过程中,着墨辊与印版接触滚刷时,就容易产生冲击而引起震颤,这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊
压力都太大,杠痕的密度将更大。对此,应通过调整胶辊与印版间的接触压力,保持均匀、适度的接触条件,消除过量的阻力后,墨杠才可得到较好的消除。

2)
细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印
刷品的网点易发毛,印版的耐印率低;

2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时,机器运转过程中,各滚筒齿轮间不能精确地啮合,使滚筒之间的线速度不够一致。此外,齿隙太大,滚筒也容易发生震颤抖动,形成印刷杠痕,使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍,又容易因”顶齿”现象而引起滚筒颤抖,使印品横向版面形成条状墨杠。对此,应通过重新调整滚筒间的中心距,减少齿间;对磨损厉害的齿轮,应更换新齿轮;对齿间有中异物粘附,应清理干净,方可达到消除墨杠的效果。

3)
粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮
脏现象;

3、滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时,使滚筒轴头与轴承间隙增大,配合不良,合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此,宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形,以减少压印状态时的撞击,使墨杠痕程度减轻。另外,对滚筒轴承磨损严重的,应考虑采取镀补修复或更换新轴承,以消除墨杠痕迹。

4)
流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均
匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;

4、印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话,将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕,同时也因压印时滚筒产生撞击颤动,那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外,有时由于咬口部位印迹不明显,垫纸条的垫得过多的话,也容易引起墨杠。对此,应准确调整好包衬厚度,尽量用最小的印刷压力,使墨层均匀转移,以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时,应采用逐渐加热垫的办法进行,切不可一下子多垫,以免产生墨杠痕迹。

5)
耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期
保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗;

5、橡皮布松散,滚压时容易产生滑动摩擦,于是便出现了条状墨杠痕迹。所以,应及时采取措施进行绷紧,以防止产生印刷墨杠。

6)
耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱
强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产
品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

二、产生水杠痕的原因与消除方法

二、润版水

1、印版版面水分过大,使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜,阻碍了油墨的正常传递,使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此,应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版,把乳化油墨去除并调整合适的供水量,以消除版面水分过大引起的杠痕。

润版水的PH植一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水
酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印
力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。

2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当,酸性不足使版面形成的无机盐溶解,破坏了版面结构,降低了亲水性能,使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼,加速油墨乳化,破坏图文基础,也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此,采用消除的办法是:对印版表面结构受到破坏的,应换装一块新版;机上乳化的油墨应清洗干净;高速润版液的浓度,根据印刷实际情况,润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。

如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成
糊版现象

3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话,不仅对辊表面的润版水形成挤压状况,使润版液传递不均或传水阻碍,同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动,形成水杠痕。对此,应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力,以消除水辊引起的杠痕。

三、色序

4、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时,印机转动过程中,水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时,容易在印版起步的叼口部位产生碰撞,使印品叼口附近产生水杠痕。对此,应适当调轻着水辊与印版式的接触压力,以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。

色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合
理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:
单色机:黄→品红→青→黑
双色机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。

5、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了,或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时,由于水辊转动过程中,在版面产生跳动或滑动弊病,那么,就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此,应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损,采取相应的措施进行修复,以消除间隙松动现象,消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑,防止使用磨损情况发生。

四、批量印刷

6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此,平时应注意勤清洗水螺,减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套,应及时予以更换新套,以防止发生水杠痕的机会。

1) 检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套); 2)
对照样张,检查图文是否完整; 3)
稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致; 4)
尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)

总的情况来说,日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因,是多种多样的,情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的,也有多种不浪花情况并存构成的;有设备零部件磨损引起的,亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养,科学合理地使用和调整好机器,才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕,应认真进行分析和观察,才能准确地排除杠痕故障。

正式印刷时,操作者应集中精力地做到:

看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;
听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;
摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;
闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源
线); 检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。

五、如何鉴别水分的大小

鉴别水分的大不,首先应看版面水分。这一点,要凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射
光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;如果水分过大,还可从以下几点中观察出来:

用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;
串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠;
关水后或停机较久版面水分仍未干涸; 印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;
橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

六、控制水量平衡

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在
一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成”水包油”;当水小墨大时,形成”油包
水”。在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干
燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘
附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

七、控制水墨平衡

控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,
指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,
应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温
湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

八、清洗橡皮布,换色时墨辊一定要洗干净

经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗
换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑
墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊
组一定要洗干净。

九、套印不准的主要因素

前后套印不准:

印刷机

a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧; b.
推纸座铜套是否磨损; c. 送纸牙磨损; d. 印刷压力过小; e. 齿轮磨损; f.
橡皮布过松,没有绑紧。

纸张

a. 纸张裁切精度不高; b. 印刷时水量过大,纸张有伸缩。

其它

a. 印版或原稿本身有问题; b.
卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

左右套位不准:

a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定; b. 卡纸长短不一; c.
滚筒左右窜动;

十、产生油脏的原因

油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称”油腻”;另一类是
由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称”浮脏”。

油脏产生的原因有:

印版

a. 印版本身质量不高; b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低; c.
印版版面的保护胶未清洗干净; d. 印版的空白部分被氧化;

印刷机

a. 靠版压力过轻; b. 水辊间的压力太轻; c. 油墨粘度过低; d.
橡皮布表面老化; e. 纸粉与纸毛磨损印版; f. 润版液PH值不当。

十一、前后墨色深浅不一产生的原因

在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后
深现象较少,前后墨色深淡不一的产生原因有:

滚筒部分

a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。 b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。 c.
靠版辊与印版压力过重,而产生跳动。

墨辊部分

a. 使用年久墨辊表面老化 b. 墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨
c. 油墨粘度太大

十二、墨杠是的何产生,怎样消除?

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称”黑
条杠”或”黑条头”。

墨杠产生的原因及消除办法是:

滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;

印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;

齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器
的清洁保养工作;

印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力;

靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;

油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性;

纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻
纸张脱粉、掉毛的程度。

十三、水杠产生的原因 如何解决?

水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称”白
条杠”或”白条头”。

水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:

上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;

油墨乳化,水辊表面积墨太多;

版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;

润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。

十四、花版的原因,如何消除?

花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡,花版的起因及消除办法是:

印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度;

着水辊与上水辊间的压力过小,应适当调节着水辊与上水辊的压力;

润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性;

上水量过大,应减少供水量;

油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度;

印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。

十五、糊版的原因有哪些?如何消除?

糊版产生的原因及消除办法是:

印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力;

靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力;

靠版辊与印版压力过重,应减少其压力;

润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性;

油墨过稀,应在油墨中加”0#”调墨油;

墨量太大,应减少供墨量;

油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊,减少油墨中干燥剂的用量;

印版本身砂眼过细,应换新版。

十六、背面蹭脏的原因及排除方法

背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起,下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面,造成印张污
染的现象。

背面蹭脏的原因及排除方法是:

油墨干燥不好或墨量太大,应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量;

纸张叠放太高,应降低纸张的叠放高度;

油墨未干,压纸太重;

十七、产生重影的原因

重影,俗称双印、鬼影,有两种:轴向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行;周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。

轴向重影产生的原因:

机器精度差,轴承有磨损。

印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。

墨辊轴向窜动

纸张”荷叶边”

周向重影产生的原因有:

橡皮布绷得不紧

滚筒合压不到位

机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大

Your Comments

近期评论

    功能


    网站地图xml地图