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金明精机Classicx系列多层共挤薄膜吹塑机组品质和工艺超越欧美品牌

四月 28th, 2020  |  新浦京澳门娱乐

摘要:金明Classicx系列吹膜机组是金明优化现有机型产品推出的定制化和高产能的中高端机型。该机型满足客户对薄膜均匀度控制、薄膜透明度、薄膜挺度和韧性、薄膜产量等有较高要求的生产。Classicx机型以标准配置为基础,可根据客户的实际生产加工需要和工艺条件进行定制化选配。
金明作为中国最早,目前规模最大的薄膜吹塑机组生产厂家,一直引领着国内行业技术创新和最前端的制膜技术,其设备品质和工艺在一些领域已经达到甚至超过欧美品牌。
金明Classicx系列吹膜机组是金明优化现有机型产品推出的定制化和高产能的中高端机型。该机型满足客户对薄膜均匀度控制、薄膜透明度、薄膜挺度和韧性、薄膜产量等有较高要求的生产。Classicx机型以标准配置为基础,可根据客户的实际生产加工需要和工艺条件进行定制化选配。
金明Classicx机型目前提供的非阻隔吹膜机型包括3层和5层两种结构,薄膜制品宽幅1200mm到3000mm。
智能化控制技术应用,提高了生产管理技术,减少人工
Classicx机组具备一定的智能化控制,整机采用电脑集中控制,可根据客户需要安装金明最新的薄膜在线厚薄检测控制软件和远程生产实时监控管理软件。管理人员可实时通过电脑、手机对生产动态实时了解。
Classicx系列机组稳泡器、人字夹板等均为电动调节,并且采用全自动双工位收卷,通过总线技术整合各个系统进行控制及监控,具有自动报警和自动诊断功能,减少了相关人力成本。
设备各系统采用最新技术,产能提升40%以上
Classicx机组是一款高效、高产能机型,金明目前从挤出系统、冷却系统、电气控制系统等采取最新的工艺技术,相比国内同行设备,产能提升40%以上。
挤出系统螺杆为金明与世界知名原料商合作共同研发专门针对Classicx系列机型螺杆设计,螺杆采用分离型设计,确保在塑化过程中能够实现固液分离和低温挤出,挤出效率提升30%左右。
金明冷却系统标准配置双风口精密自动风环,自动风环为侧进风、风室大、分配盘的风阻低、压力损失小,冷却效率提升30%。如果客户选配金明新一代高效冷却风环,高效冷却风环可沿模头的轴心进行垂直升降,由于多段出风,膜泡和空气接触面积大,冷却时间长,冷却效率可提升40%至50%。
行业最先进的加工中心,核心部件欧洲进口,确保设备持续工作稳定性
金明拥有行业最先进的加工设备,DMG超大型五轴加工中心、Niles数控精密磨齿机、Cincinnati精密加工中心、NCS.A超大型高精密龙门加工中心等确保设备零部件的加工精度和可靠性。
金明与国际知名部件供应商开展深入合作,传动部件和控制系统均采用欧洲进口,工作性能及部件工作寿命更可靠。
丰富的工艺配方数据库和系统平台仿真推演,确保薄膜更高的品质
Classicx系列经过28年的行业沉淀,并努力整合机械、电气、工艺等技术平台,借助信息化手段进行设备运行的仿真模拟推演,满足客户选择金明设备能够生产高品质薄膜的需求。
金明经过几年逐步建立完备的工艺配方数据库和原料流变数据库,在解决自身设备加工工艺同时,致力于为客户提供最佳的配方解决方案,提供优化的薄膜品质配方。数据库以金明数十年的薄膜工艺经验为基础,并采集多家国际知名的原料商系统数据,可根据客户需要提供最佳配方组合。
设备采用模块化设计,可根据客户需要,实现柔性定制
金明除了标准化机型外,借助金明公司在薄膜装备系统平台打造,Classicx系列机型具备更有弹性的定制化服务,针对供料系统、挤出系统、冷却系统、电气系统、收卷和一些辅机配套设备,均可根据客户实际生产需要进行增加、减少或更换配置等。
薄膜加工广泛适应性,满足高品质薄膜生产
Classicx系列机型推出即以高品质、高产量薄膜生产为目标,设备主要应用于高品质基材膜(如自立袋包装更高的薄膜公差控制、更高的产能和更好的薄膜结构性能)、热收缩膜(更高的薄膜性能、高产能和相同性能的薄膜减薄)、重包装袋膜、拉伸套管膜等高品质薄膜的生产。
(来自:包装企业网)

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三层共挤吹膜设备在国内的发展改革开放二十多年来,我国的塑料包装行业得到稳步的高速发展,已经从一个初期分散性的行业发展成为独立的、产品门类齐全的现代化产业体系。据预测,到2005年我国塑料包装材料领域的市场年需求将达到550万吨,年均需求增长率为1O%,在塑料制品行业中增长速度最快,是具有广阔发展前景的朝阳产业。其中,薄膜是用量最大的塑料包装材料,由于其无毒、质轻、包装美观、成本低的特点,因而应用领域在不断拓展,几乎渗透到工农业产品和日常生活用品的各个方面,塑料包装薄膜行业的投资正在快速增长。工业上有两大类塑料薄膜(厚度在0.005mm-0.250mm.)生产方法———压延法和挤出法,其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延,尤其是聚烯烃薄膜,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。在挤出吹膜、挤出拉伸和挤出流延中,由于挤出吹膜设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言相对低得多的成本,应用在不断增多。在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线,尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从3层、5层、7层、9层,发展到10—20层,当然原因是多方面的,其中主要的原因是薄膜的最终用户,尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和机构特性以及设计的灵活性和美观性。美观主要是因为采用多层共挤后,表层可以采用可印刷的表面,而中间层不必采用昂贵的树脂,从而降低成本,深受包装行业的青睐。另外的原因是叠加机头的发展和广泛应用,也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展。在欧洲和北美等国家地区,塑料薄膜吹塑设备目前仍以三层共挤为主,部分五层,少数七层,八层~九层以上的薄膜吹塑设备主要是塑机制造商为标志技术水平、作技术储备而开发的样板机,目前尚无推广的真正价值。随着我国加入WTO和经济全球化,市场的激烈竞争以及人民生活水平的提高,人们追求精神和物质文明,注重内在质量已大势所趋,不少人开始接受发达国家注重功能、轻外表的包装观念,渴求无污染的卫生包装及装潢,这对多层共挤塑料薄膜及吹塑设备的发展无疑是一个良机。目前我国塑料薄膜设备不少为早期购买的单层薄膜吹塑老设备,普遍存在技术落后,设备严重老化,原料的适应性差,能耗大,产量低,薄膜质量不好,必须更新换代。近5—6年国内塑料厂购一定数量的二层~三层共挤薄膜吹塑设备,但数量远远达不到目前多层共挤塑料薄膜生产发展的需要,不能满足高阻隔功能等塑料薄膜一次挤出成型的生产,从而无法更有效地取代溶剂挥发、污染环境、残余有害物质污染包装食品、影响人体健康的干式复合工艺。2.三层共挤薄膜吹塑设备的主要构造及特点一台典型的三层共挤薄膜设备的主要构造如下图所示。它主要包括:加料系统,挤出机,冷却风环、牵引和卷绕系统。2.1加料系统以前普遍采用简单的人工称重、混合加料方式,设备非常简陋,导致加料混合不均匀,特别是加入的少量添加剂,很难保证其在原料中均匀分布。当前流行的方式是采用称重式流量调节系统和称重式原料配比系统,同时在原料配置至中间料仓及进入挤出机的过程中,始终保持混合后的物料处于连续搅拌状态,确保原料混合均匀。2.2挤出机薄膜的产品质量和性能是否能到达要求,挤出机是至关重要的,我们把它称之为三层共挤吹膜设备的心脏。三层以上的共挤机头可以每层各配置一台挤出机,也可以根据制品的具体层间结构,即制品树脂相同,颜色相同的层次配置一台挤出机,从而使机器紧凑,制造成本下降。但当制品的结构发生变化时,如各层的原料不同或配方不同时,设备就显得局促性,无法加工客户所需要的制品。因此,为使机器有较大的灵活性和适应性,在选择设备时还是考虑机头层数与挤出机配置数以1:1为好。挤出机设备现在有了很大改进,如螺杆直径增加到45mm/50mm,长径比增大到28:1,同时在材质上提高了螺杆硬度和料筒硬度,以保证在高温下正常运行,采用双金属机筒,提高耐腐蚀性和耐磨性能,采用变频电机以稳定挤出机转速,使螺杆运行平稳,保证供料均衡等。但由于具体材质、加工精度、装配质量等原因,挤出机螺杆的使用年限平均只能保证1~2年,而采用更完善的技术可以连续使用5年以上。最为关键的是,在温度控制、压力控制等方面,仅仅是安装简单的温度指标计和普通压力表,由人工根据其指标数据,依靠经验进行“事前调节”和“事后控制”加热温度、熔体压力等工艺参数。先进的挤出机设备采用计算机控制的恒温调节器,同时其螺杆运行速度、熔体压力和温度以及螺杆的送料率等,全部在计算机指示屏上直接显示,并配有报警指示、报警信息反馈与自动或手动处理系统,保证进料段部分始终处于最佳工艺条件之下,整个塑化单元的粒料可均匀地熔化,从而保证熔融体的质量达到设计要求。2.3冷却风环冷却风环分析:对于阻透薄膜来说,由于加入PA、EVOH等材料,给膜泡带来的不稳定因素很大,所以选择适当的冷却系统至关重要,采用双风口负压冷却系统对含PA、EVOH等的阻透薄膜的生产极为有利。下风口出来的气流不经上风口,直接冷却薄膜,上风口出来的气流同样不经过下风口,直接冷却薄膜,由此膜泡可得到充分的冷却,且由冷却气流导致的膜泡的不稳定极小。即使是对厚度公差和冷却要求极为苛刻的薄膜,这种结构处理起来也是毫无问题。2.4牵引和卷绕系统牵引和卷绕系统:目前设备普遍采用无接触式膜厚自动测量、显示、跟踪与反馈,薄膜厚薄均匀自动调节系统,气泡框架高度自动显示功能几乎没有,导致生产出的薄膜厚度误差比采用该方法的产品大得多。从目前的平均分析数据对比分析,没有采用计算机控制的厚度系统的薄膜误差在80%~10%,采用该系统,厚度误差可以控制在5%以内,实际水平在3%~4%。目前国际先进的牵引机构采用水平±360°摆动式旋转,薄膜线速度恒定,结构科学合理,节能易维护。取代了模头旋转,简化了模头结构,彻底解决了旋转模头的流道长,熔体密封难,易漏料,加热不均、维护难,薄膜厚度公差大等一系列难题。为使薄膜离开挤出机后形成一完整坚实的膜卷,高速卷绕机是必不可少的,收卷的方式取决于薄膜的生产方式。目前国际流行采用模块化设计,这样可以先选择基本机型,以后再增加卷绕机,不管是最初的设计还是后来增加的卷绕设备,都使系统能够适应不同的产品和客户需求。3
结语随着物质生活水平的提高,三层共挤吹膜设备在国内的应用将越来越广泛。以发达国家的薄膜应用为鉴,在日用品包装膜,牛奶膜,食品包装膜方面,三层共挤薄膜的占有率是很大的。莱芬豪舍在苏州工厂所提供的三层共挤吹膜生产线,不仅会提高国内三层共挤吹膜设备的生产水平,也会满足国内市场对高品质薄膜的需求。(end)

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多层共挤薄膜的新概念模块化吹膜系统利用MULTICONE技术,W&H开发了模块化,具有极佳性价比的新型吹膜系统。在K2004上,W&H展示了其VAREX
5层吹膜生产线。W&H开发模块化的VAREX吹膜生产线,是为了满足应用领域不断变化的新的需求与用户的特殊需要。这一模块化系统应用了W&H公司的多项技术成果。这一概念可以用于多至七层的采用膜泡内冷却的窄幅共挤膜或高阻隔膜的生产。该生产线装备有公司最新专利技术MAXICONE口模。这一技术采用紧凑型设计,可以确保流动路径和物料停留时间最短,并确保每一膜层具有完全可靠的流动分布。通过采取减少“死角”和减少压力损失实现料量节约。W&H认为,MAXICONE是当前市场最先进的模头技术。该生产线装备有W&H的
MULTICOOLD双唇风环系统。MULTICOOLD双唇风环系统也是以W&H的模块化风环为基础,通过三级冷却实现优异的冷却效果。这是目前市场上内膜泡冷却系统中最有效而强大的系统。整套系统可以根据产品特性进行调节,生产效率与之前的风环系统相比显着提高。并配有VARIOCAGE系统,用以调整薄膜规格,并为膜泡提供最有效的支持和导引。由于冷却充分有效,新的MULTINIP摆动式牵引系统可以保证薄膜在人字板停留足够长的时间。该生产线还引入了OPTIFIL
P2薄膜尺寸控制系统。OPTIFIL
P2系统内部的膜泡冷却器、摆动式牵引装置、重量检测控制系统等,均是W&H吹膜系统的标准组成部分,并与PROCONTROL以及客户导向OPRIFIL
PLUS自动化模块整合构成一个整体。通过控制熔体流出口模时的温度,OPTIFIL
P2可以确保最小的薄膜厚度偏差并保证其一致性。PROCONTROL系统也可应用于W
&H的其他生产线。适应多种材料的复合挤出系统Brückner公司全新推出可用于双向拉伸薄膜复合共挤或无定向拉伸薄膜复合共挤生产线的新概念,一条生产线可以同时适应多种不同材料的薄膜加工,如PP、PET、PA、PS、PET-G、PE、PLA、PVC或其他多种聚合物。可广泛用于各种不同领域的薄膜加工,如超薄电容膜、白膜、高阻隔膜、低收缩膜、高收缩膜、多至七层的多层膜、低温密封膜、光学或其他应用的PET厚膜、高透明度包装膜、香烟包装膜等。拥有这一技术,客户只要购买一套设备,就可以进入更多高档塑料薄膜的竞争领域。此前的薄膜共挤复合技术,一般均针对某一种材料专门开发。在实际使用过程中,Brückner公司发现有些客户将生产线用于其他品种材料加工,也有客户谘询加工其他材料的可能性。因此,Brückner推出这一全新的概念,以更好地推动市场发展。高度节省空间的复合共挤设备继在K2004展出配备无齿轮挤出机的三层共挤复合薄膜系统后,Reifenhaüser又于近期推出经过流变学优化的HDS多层共挤口模分配系统,以确保只需经过简短的切换时间即可满足不同复合薄膜阻隔结构的需要,适应更宽的加工范围需要。由于采用紧凑型设计,整套装置高度只有1400mm。该公司还推出7层共挤流延膜生产线MIDEX
7-2500。这一生产线由3台AC驱动的RT挤出机和4台REItorque无齿轮挤出机组成,并配有Reifenhaüser最新开发的REIcofeed
共挤调整模块。所有常用于薄膜生产的原材料都可以用这一技术加工,可生产多至7层的复合薄膜。由于采用无齿轮挤出机,生产线安装所需空间显着减小并可显着节能。这一系统的另一特色为REIcofeed
II共挤调整模块。用于薄膜各层熔体的单独调节,而不是只调整外层薄膜。所有的调整可以在生产过程中直接进行,并确保每一层的尺寸偏差最小。中国共挤薄膜技术进展双向拉伸薄膜生产线多层共挤双向拉伸塑料薄膜以其质轻、透明、防潮、透气性好等优点广泛应用于食品、医药、轻工、化工、烟草等领域,成为国民经济和人民生活不可缺少的一种材料。但是能够提供宽幅BOPP成套生产线设备的厂家只有德国Brückner、日本三菱重工和法国的DMT三家制造商。汕头市远东轻化装备有限公司在2002年研制出国内第一条成套三层共挤双向拉伸薄膜生产线。该生产线采用平面双轴向拉伸工艺,纵横逐次拉伸法生产ABC、ABA、AC型的热封型或非热封型三层、双层或单层BOPP膜。全套系统由原料处理系统、挤出系统、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机和电脑控制系统构成;配备先进的计算机网络技术,采用西门子公司的PLC-S5系列为下位机,摩托罗拉公司的工业计算机作上位机,人机对话方便,便于调整工艺参数;有完善的数据分析功能,工艺流程由各趋势图形式显示,能及时判断故障并加以排除。

双向拉伸薄膜应用范围广,国内生产技术渐趋成熟

2004年,南京兰埔成新材料有限公司也研制成功幅宽5米以上的双向拉伸聚酯薄膜生产线。该生产线已正式投料生产,可年产聚酯薄膜10000吨,实现销售收入1.6亿元。产品应用于复合包装、印刷、感光胶片、装饰材料、绝缘材料等众多领域。多层复合共挤技术国内的多层共挤技术以三层技术为主,也有部分厂家推出了5层,甚至7-9层的共挤薄膜生产线。上海昆中开发的三层共挤吹膜机组集欧洲吹膜机技术及工艺于一身。三层共挤膜机组采用独特螺杆设计可适应不同原料组合,采用PLC全数字控制系统,全自动换卷装置配备油压式落料结构。采用引取旋转装置配合EPC边缘追踪装置。高台平轨摩擦式双收卷机配合向量马达及气动控制。天津恒瑞推出5层共挤流延膜生产线。该生产线由多台挤出机、全自动网带式过滤器、熔体泵系统、共挤合层器、EDI公司自动机头、二辊流延机、EGS公司全自动双层红外测厚仪、双面电晕处理机、牵引机、全自动收卷机及收边机组成。其主要特点是:熔体泵系统与挤出机采用闭环控制,确保物料的稳定供给。全自动带式过滤器的换网过程不对制品产生任何影响。高精度的共挤合层器确保分层精确并有多种分层形式。EDI机头配以EGS红外测厚仪控制实现生产自动化。全自动收卷机为恒张力卷取,自动跟随,自动翻转,自动切断。汕头金明与德国Reifenhuser等公司合作,引进先进的技术和部件,使产品档次得到极大提升。汕头金明开发的五层共挤下吹水冷薄膜吹塑机组,采用多层共挤平面叠加流线型模头、下吹水冷、薄膜旋转牵引等高新专利技术,适用于加工PP、PA、EVOH、mLLDPE、LLDPE、LDPE等多种原料,既可生产结构对称的阻隔膜,又可生产非对称结构的阻隔膜。金明还开发出7-9层多层共挤吹塑薄膜生产线。该生产线采用新型双混炼螺杆、强制进料机筒、中心供料系统、自动薄膜横向检测系统、自动薄膜横向厚度调节控制系统和精确控制薄膜层间厚度比例的连续称重定量上料系统、水平式薄膜旋转牵引系统、环保型空气式探头测厚仪、双光电自动中心纠偏装置、全自动双剖双收间隙收卷及薄膜张力控制和计算机集中控制系统等专利技术。可以生产阻隔性好、机械强度高、透明性好的对称与非对称结构的阻隔膜,阻隔层可达三层以上,为食品、农副产品、医疗、农药、化工、日用品、军工用品提供高阻隔、高性能的功能塑料包装材料。(end)

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